5S现场管理法指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。上海中驰自成立以来，一直将5S作为日常运营管理的一项重要工作，制造中心是5S管理的主体目标，5S在车间里的推广程度也各有不同，其中钣金车间的5S整改效果是所有车间里最快也是最有成效的，今天小编就带大家走进钣金车间，深入了解5S管理心得。

走进钣金车间，整齐干净的生产环境让人眼前一亮，钣金车间主管徐昌斌正与员工聚精会神地讨论着图纸问题。其实像这样的画面，在钣金车间已经司空见惯：徐主管自入职以来，一直兢兢业业，一心致力于车间生产效率提升，同时也不忘5S管理的提升，小到洗手间的台盆，大到车间整体生产环境，他都管理得井井有条。而对于5S管理心得，他似乎有着一套特别的管理方式。

经过片刻等待，徐主管终于忙完手中的活，小编跟随他来到办公室。随即，看到他拿出厚厚的一叠5S管理方法，徐主管表示：5S的推动首先得从各级部门主管、班组长、员工意识的改变开始，要求全员参与。中驰的5S现状跟大家对待5S的认识密切相关。大家所看到的车间5S管理散乱，主要原因是员工意识不到位，对公司提出的5S不以为然。当被问及为何会出现这种情况时，他说：造成此类问题可能是公司缺乏此类5S推行的培训，员工可能想做好，但却不知道该怎么做。比如整理的“三清原则”；整顿的“三定原则”；以及物品“放置的三要素”等。 对于钣金车间现在的5S管理提升速度，对徐主管来说，还远远不能达到他的预期，“目前钣金的5S也仅仅是处于起步阶段，万里长征才刚刚迈出第一步，还有大量的基础工作需要做。”

不过，对能否在短期内让钣金车间的5S达到要求时，徐主管表现的信心十足，小编也有幸听到他关于5S管理的一些方式方法：

首要工作重抓统一认识；抓标准制定，抓现场培训—班会宣导；从严推行，把意识变成工作习惯。 “定规矩——执行——检查——处置” 周而复始的循环；有了规矩，就可防止问题不再因同样的原因一再发生。具体措施：

1、重抓班组长、员工的意识改变，统一认识。通过天天的强调、宣讲，让他们从潜意识中接受相关规定。能够意识到现场5S就是我们的日常工作内容之一。贯穿在整个的生产过程中，是随时随地在发生在执行的工作事项，而不是大扫除。没有员工意识的改变，开展的效果就会大打折扣。

2、组建《车间5S管理推行组织架构》；出台《车间现场5S管理执行流程》有了管理载体，有了执行流程，就明晰了我们的推行方式。

3、根据车间5S推行管理架构，层层落实责任；建立配套的《奖罚措施》。（根据公司5S绩效考评标准执行。）

4、制定、落实《现场5S责任区域划分与管理细则》。（即制定检查表，由车间班组人员讨论制定。）

5、5S现场检查与改善跟踪，《5S问题跟踪改善表》责令各班组长限期整改。检查《各班组现场检查照片-整改前》；整改《各班组现场检查照片-整改后》。

6、考核处罚：由公司5S管理负责人对各班组的现场检查情况，对当事人以及班组长进行绩效处罚并对下一步的改善提出议案。 说完以上几点，徐主管就匆匆赶到生产现场去处理问题了。事后，小编收到徐主管发来的关于5S管理的具体措施、5S推行组织机构等文件，阅读过后也颇受感染。

5S管理是一项日常工作，看似简单却任重道远，但我们相信，只要全体员工共同努力，强意识，多行动，抓现场，中驰5S管理将会成为公司一道亮丽的风景线。