目的是提高铁基材和热镀锌层间的结合力。抛丸工艺采用0.8mm-1mm切粒丸，以每秒50米极速冲击基材表面，高效清除氧化铁和锈蚀，使表面变得粗糙、提高上锌量；并将焊接拉应力改变为残余压应力，提高构件疲劳寿命。除锈等级（表面洁净度）可达到GB/T8923（等效于ISO8501-1:1988）中规定的sa3.0级别。

由锌、锌铝合金、铝镁合金、锌镍合金、等稀有元素制成的液体混合物。是一种铁基材与熔融锌反应生成一合金化的锌层的工艺过程，其优点在于防腐年限长久，适应环境广泛，一直是一种很好的防腐处理工艺。工件的防腐性能由锌层的腐蚀速率决定，锌层厚度和暴露环境(水汽类型/污染物浓度等)是主要的影响因素。锌层越厚，使用寿命越长，中驰采用先抛丸再镀锌的工艺，极大的提升锌层与基材的结合力，上锌量至少提升30%，锌层厚度达到120~140μm，按照热镀锌层在C3环境中每年厚度损失0.7~2.1um计算，抗腐蚀年限至少达到50年。

钝化/喷砂：为了提升涂层与共渗合金层的附着力，可选择钝化或喷砂前处理工艺。钝化 ：产品通过浸入钝化液处理后，在共渗合金层表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，牢固地吸附在表面，可有效阻止腐蚀介质与共渗合金层表面接触，达到防腐功能；喷砂：共渗合金层表面通过喷砂处理，提升表面的粗糙度以达到提高涂层附着力的目的，同时彻底清除表面脏污及氧化物，喷砂力度应控制得当，避免破坏共渗合金层（减薄5-10μm为宜）。

为了进一步提升漆膜与合金层的附着力，在共渗合金层上需要再喷涂中间漆，该中间漆是一种高固含环氧云铁漆，其良好的流动性及浸润性，可以与喷砂后的共渗合金层形成具有超强附着力的封闭层。

在喷涂中间漆后，选用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（耐候聚酯粉末）作为面漆（粉末），面漆（粉末）超强的耐候性可有效保护底漆（粉末）层的镀锌层，提升抗老性能，同时面漆（粉末）可提供多样的颜色选择。